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赛摩机器人制样系统新技术现场交流会邀请函

时间:2019-04-15 14:11 作者:admin 点击:

       (股票代码 300466)创建于1996年,是中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事单位、国家高新技术企业、双软认定企业。 赛摩电气现已拥有核心层企业6家,紧密层企业4家,是一家提供智能制造和工厂智能化系统解决方案的集团公司。公司致力于为钢铁、冶金、电力、煤炭等流程制造业以及机械、汽车、电子等离散制造业客户提供工厂智能化整体解决方案的规划和实施。
      赛摩电气是国内最早从事机械自动采制样设备研发制造企业,机械自动采样设备国内市场占有率排名第一,在国内率先推出的机器人自动制样系统、样品信息管理系统、机器人全自动分析系统,实现了样品的自动采集、自动封装、自动传输、机器人自动制样、机器人水分在线自动分析、样品处理过程的信息化管理等产品,提高了样品采制化过程的自动化、信息化程度,保证了样品质量数据的可靠性。
      机器人自动制样系统是赛摩电气自主研发的新一代全自动制样系统,模块化结构制样方案灵活,设备适应各种煤样、矿样的制备;进出样全过程称重,制样过程透明可视;样品自动封装、自动传输、全过程信息化管理;系统设计采用多种清扫功能,防止样品交叉污染。系统以工业机器人为核心,配合各制样设备,实现制样过程自动化控制,信息化管理的产品,性能稳定可靠,速度快,动作精准,误差小。用于实验室样品精细制备,产品可广泛应用于钢铁、冶金、电力、煤炭等行业。
赛摩电气机器人制样系统新技术交流会内容:
1、全自动机器人制样及全水份分析系统介绍
2、样品自动封装、传输和信息管理系统
3、酒钢机器人制样现场参观

时间安排:
5月15日:全天报到
5月16日:产品介绍,现场参观
5月17日:技术交流

秒速时时彩网站由于会议期间正值旅行旺季,客房紧张,为做好会议准备工作,请参加本次交流会的代表于2019年5月10日前将回执发至赛摩公司或电话、邮件联系。

报名联系:
王 静 0516-80295268 13913452067 wangj@saimo.cn
秦荣荣 0516-80295263 18952180460 qinrr@saimo.cn
传真:0516-87885858


一、机器人制样系统

机器人制样


       赛摩电气自主研发的“机器人全自动制样系统”通过了科技成果技术鉴定,鉴定委员会认为此产品技术水平达到“国际先进水平”。
产品特点 灵活性——制样方案灵活多样

●制样流程调整灵活

●内置多种制样方案(制样流程、烘干时间、缩分比)根据样品参数自动灵活调整

●制样方案远程设置

●系统自动选择制样方案

●提高系统的灵活性

●内置混匀装置,保证样品的代表性
智能性——采用定质量缩分器

●缩分器的切割器开口和旋转速度可调,根据来样重量自动计算缩分比、自动调节,保证留存样品质量恒定,满足国家标准的相关要求

●缩分器进料流量自动调节,给料均匀,缩分样品代表性

●缩分器一机多用,不同粒度(环节)样品自动适应
可信性——制样过程防交叉污染

●研磨前,清洗样冲洗研磨机及进出样管路

●样品容器采用气体和清洗装置自动清洗

秒速时时彩网站●管路和制样设备采用压缩空气自动清洗

●制样环节少,样品接触面积少,交叉污染概率大大减小

●缩分器自动调节,重复利用,同一样品的缩分环节采用同一设备
可视性——系统残留率自动监测

●所有环节的进样、留样、弃样均进行称重

●残留率自动计算,残留量超标自动报警
功能多样性——内置全水分在线分析模块(可选)

●在线全水分分析功能,结果自动上传,数据不落地

●保证样品足够的代表性,满足精密度要求

 

机器人制样


二、阵列式高精度皮带秤

高精度,阵列皮带秤

        在长达二十年的研究基础上,通过大量的试验,推出一种全新的皮带秤误差理论——内力理论。成功地开发出最新产品——阵列式皮带秤,取得了高准确度、高稳定性、免维护的优异效果,使用准确误差可长期保持在0.2%以内。
赛摩在成功推出准确度误差长期保持≤0.2%的“阵列式皮带秤”后,又研制成功“高精度移动式皮带秤”。
       高精度姿态跟踪系统,高精度跟踪监测移动中称重单元三维姿态变化,并对姿态变化对称重的影响进行补偿修正,保证皮带秤在各种运动状态下准确称重。

三、原/燃料集中管控系统

 

燃料智能化

 

产品概述
       燃料智能化集中管控系统以实现燃料管理智能化、智慧化为目标,建立燃料全过程智能、闭环、集中的信息管控平台,综合利用控制技术、信息技术、物联网技术和相关专业技术,将燃煤接卸输送与掺配、存储、计量、质量检测、样品管理等作业设备与互联网相连结,以实现远程状态监视、信息自动反馈、自动控制、自动诊断与报警、自动采集与管理数据为目的的一体化系统。
系统架构
       燃料智能化集中管控通过对管理设备整体情况、设备工况、远程操作、实时视频、实时数据的全过程状态监控,集中调控各业务环节设备,实现燃料集中化管理,提升整个燃料业务流程运转效率,保证信息公开透明,数据准确完整。